CNC obdelava anodiziranega velikega ekstruzijskega profila iz ekstrudiranega aluminijastega hladilnega telesa

1. Ekstrudiranje

Ekstrudiranje vključuje potiskanje materiala skozi matrico, ki ustreza želeni obliki. Ekstrudirani aluminijasti hladilni odvodi so nekatere izmed najpogostejših možnosti hladilnih odvodov, ki se danes prodajajo iz več dobrih razlogov:
· Z aluminijem je enostavno delati
· Ekstrudiranje je stroškovno učinkovit postopek za ustvarjanje kompleksnih presekov
· Ta metoda ponuja preproste možnosti prilagajanja
· Ekstrudiranje omejuje dimenzijske napetosti med proizvodnjo in zmanjšuje krhkost materiala

Glavna pomanjkljivost uporabe ekstruzije pri proizvodnji toplotnih odvodov so stroge omejitve širine izdelka. Običajno je, da najdete ekstrudirane hladilne odvode za prodajo ob nogi, vendar omejitve drugih dimenzij lahko zadržijo vaš izdelek. Zmogljivost ekstrudiranega hladilnega telesa se lahko giblje od nizke do visoke.

2. Rezina

Postopek izdelave olupljenega radiatorja se začne z iztiskanjem dolgega dela trdne kovine (običajno bakra) v pravokotnik. Kovinski blok gre nato skozi nagnjeno rezilo, oblikuje list na materialu in se upogne v hladilno telo. Nekateri inženirji pravijo, da je to najboljši način za izdelavo radiatorja:

· Luščenje zagotavlja višjo stopnjo fleksibilnosti oblikovanja kot druge metode

· Projekti z zahtevami po visoki gostoti reber so idealni za rebranje

· Večja površina ustvarja boljše delovanje med odvajanjem toplote

· Ta postopek zahteva krajše dobavne roke kot druge metode

Glavna pomanjkljivost te metode je, da je končni izdelek običajno težji od tistega, proizvedenega z drugimi metodami. Skived hladilniki so tudi bolj občutljivi na smer kot drugi. Ta metoda zahteva tudi specializirane stroje, usposabljanje drugih pa ne.

3. Lepljenje

Lepljenje je še ena običajna tehnika izdelave radiatorjev. Običajno se uporablja, ko želena velikost radiatorja presega proizvodne zmogljivosti drugih metod. Ima tudi druge prednosti:

· Enostavna izdelava velikega radiatorja

· Plavuti in podlage se lahko razlikujejo

· Kombinirana bakrena podlaga in aluminijasta rebra za izboljšano odvajanje toplote

Radiatorji z lepljenimi rebri so dražji, vendar pogosto nudijo boljšo funkcionalnost v primerjavi s številnimi ekstrudiranimi modeli. Uporaba bakra v seriji z aluminijem zagotavlja znatno izboljšanje zmogljivosti, vendar na koncu skromno povečanje teže.

4. Žigosanje

Situacije, ki zahtevajo minimalno odvajanje toplote, pogosto zahtevajo vtisnjena hladilna telesa. Tu so razlogi za izbiro te metode:

·Popoln je za elektronske naprave z nizko porabo energije, kot so naprave IoT

· Žigosanje je zelo stroškovno učinkovit postopek

·Postopek je mogoče relativno enostavno avtomatizirati

Edina resnična pomanjkljivost žigosanja pri proizvodnji hladilnih teles je na splošno nizka zmogljivost, ki jo ponujajo ti izdelki. Še enkrat, to je lahko funkcija in ne napaka – žigosanje je poceni in se enostavno spreminja. Odvisno od vaše zasnove je to lahko idealna metoda za izdelavo hladilnega telesa.

Avtomatizacija tega procesa v vaši tovarni ali strojnici bi lahko bila dobra odločitev za upravljanje. Prepoznavanje področij, kjer napake predstavljajo večja tveganja, lahko pomaga določiti priložnosti za avtomatizacijo. Okvara toplotnih odvodov je potencialno katastrofalna možnost, ki bi jo žigosanje in avtomatizacija lahko zmanjšala ali preprečila.

5. Strojna obdelava

Nekatere najbolj zapletene geometrije delov je mogoče pridobiti z uporabo običajne obdelovalne opreme, ki jo lahko najdete v večini strojnic, vključno z vrtalniki, rezkalniki, stružnicami in drugimi CNC stroji. Nekatere prednosti strojno obdelanih toplotnih odvodov vključujejo:

·CNC obdelava zagotavlja visoko stopnjo fleksibilnosti oblikovanja

· Obdelava hladilnega telesa prav tako daje izdelek s skoraj neprimerljivo toplotno prevodnostjo

· Strojno obdelane komponente so smiselne za majhne količine, potencialno luksuzne izdelke, ki poudarjajo zmogljivost, dolgo življenjsko dobo in vzdržljivost namesto stroškov.

Izdelava toplotnih odvodov na ta način je običajno dražja od drugih metod, deloma zato, ker nekateri instrumenti zahtevajo čas in pozornost za kalibracijo. Vendar bi se lahko potrebni čas in strokovno znanje izplačala za druge prednosti. Strojno obdelane komponente prinašajo resnično in zaznano vrednost končnemu izdelku zaradi potrebnega časa in spretnosti.

6. Kovanje

Postopek kovanja – ki vključuje stiskanje bakra ali aluminija pod visokim pritiskom – daje zmogljive toplotne odvodnike z nekaterimi posebnimi in privlačnimi prednostmi:

· V nasprotju z ekstrudiranimi hladilnimi odvodi, kovani hladilni odvodi zagotavljajo veliko večjo površino za odvajanje toplote, saj imajo več reber v enakem prostoru.

· Kovanje je lahko hitrejši postopek z večjim izkoristkom, zlasti v primerjavi s tlačnim litjem ali ekstrudiranjem. Ponuja delovanje v enem koraku

· Zmogljivost kovanih hladilnih teles je lahko srednjega do visokega ob relativno nizki ceni

Postopek kovanja ponuja manj možnosti za zapletenost oblikovanja, nianse ali prilagajanje v primerjavi z nekaterimi drugimi tukaj navedenimi metodami.

7. Tlačno litje

Skupaj z ekstrudiranimi hladilnimi odvodi so bili zgodovinsko priljubljena izbira tlačno uliti hladilni odvodi. Tukaj je nekaj razlogov, zakaj:

· Preprost postopek vlivanja tekoče kovine v kalup podpira široko paleto možnosti oblikovanja, od katerih mnoge niso možne z iztiskanjem ali drugimi metodami

·Tlačno litje lahko proizvede toplotne odvode iz aluminija, bakra ali cinka

· Postopek je razmeroma poceni, vendar zagotavlja visoko stopnjo proizvodnje

Tlačno uliti hladilni odvodi zagotavljajo druge mehanske lastnosti, zaradi katerih so ugodna izbira, vključno z večjo dimenzijsko stabilnostjo kot, na primer, odstranjeni hladilni odvodi.

Priljubljena oznake: cnc obdelava eloksiranje velikega ekstrudiranega profila ekstrudiranega aluminijastega hladilnega telesa, Kitajska cnc obdelava eloksiranja velikega ekstruzijskega profila ekstrudiranega aluminijastega hladilnega telesa proizvajalci, dobavitelji, tovarna