Trend razvoja sodobnega CNC rezkanja

Kaj je CNC rezkanje?
Čeprav so metode odstranjevanja materialov različne, najprej CNC vrtalni in rezkalni stroji ter CNC stružnice ločeno odstranjujejo materiale za izdelavo dela. Obdelovalni center običajno združuje dve metodi in več orodij na enem stroju. Vsi ti imajo funkcijo večosnega gibanja za vodenje rezalnega orodja okoli in skozi obdelovanec, da ustvarijo natančno želeno obliko.
Osnovna razlika med obema načinoma je v tem, da rezkalni stroj za rezanje obdelovanca uporablja vrtljivo orodje, stružnica pa vrtljivi obdelovanec, začetje pa zaključi orodje.
Kako poteka CNC rezkanje?
Pred uvedbo računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC) so se rezkalni stroji in stružnice upravljali ročno. Kot že ime pove, CNC avtomatizira ta proces, da postane bolj natančen, zanesljiv in hiter.
Zdaj usposobljen operater programira kodo G (ki predstavlja geometrijsko kodo) v stroj, običajno s programsko opremo. Vsak od teh nadzorovanih rezkalnih strojev nadzoruje hod in hitrost, tako da lahko vrta, reže in oblikuje materiale, da ustrezajo določenim dimenzijam.
Obstaja veliko različnih vrst CNC rezkalnih strojev. Najpogostejše je 3-osno strojno orodje, ki se premika po oseh X, Y in Z, da zagotovi orodja za 3D proizvodnjo. Triosna strojna orodja lahko omogočajo vstop iz več kotov z vrtenjem in ponastavitvijo obdelovanca, s čimer se ustvarijo bolj zapletene funkcije.
Pri petosnem obdelovalnem stroju je ta sposobnost optimizirana z dodajanjem dveh smeri gibanja, in sicer vrtenja okoli osi X in osi Y. Je idealna izbira za izdelavo kompleksnih in natančnih delov. Vendar pa je pomanjkljivost ta, da bo uporaba te tehnologije zmanjšala vaš proračun, ker kompleksnost poveča stroške. Verjeli ali ne, katero koli 3D geometrijo lahko definirate s petimi osmi gibanja. Vendar pa je nerealno držati obdelovanca in se prosto vrteti v vse smeri. To bo stroj s 6, 7 ali celo 12 osemi. Vendar, razen če potrebujete izjemno zapletene dele, je zelo malo verjetno, da boste potrebovali to vrsto stroja --, ker je naložba ogromna, prav tako velikost stroja!
Kaj je naslednji korak NC obdelave?
Kot lahko vidite, razvoj vse bolj kompleksnih CNC rezkalnih strojev zahteva vedno več strokovnega znanja za upravljanje, kar zahteva veliko časa. Tudi če CNC obdelavo oddate zunanjim izvajalcem, bodo stroški te zapletenosti višji, ker morajo profesionalni proizvajalci povrniti svojo naložbo. Če imate izjemno kompleksen del, ki zahteva neverjetno natančnost in zahteva veliko uporabe, boste morda lahko dokazali, da je naložba razumna. Za večino opravil je 3-osna obdelava ali 5-osna obdelava več kot dovolj.
Navsezadnje vedno obstaja več kot en način za rešitev problema -- na primer, na splošno je veliko bolje in ceneje oblikovati dva ali več delov, ki niso preveč zapleteni, nato pa uporabiti sornike, varjenje oz. jih povezati kot del sekundarnega postopka sestavljanja, kot da bi poskušali obdelati izjemno zapleten posamezen del.
Zakaj se torej toliko ljudi osredotoča na razvoj novih in dragih strojev, medtem ko je dobiček, ki ga ustvarijo ti stroji, čedalje manjši? To je nekoliko podobno Microsoftovi pisarni. Večina od nas uporablja Word, vendar morda uporabimo le 20 odstotkov vsebine, ki jo ponuja. Vendar Microsoft še naprej dodaja nove funkcije, ki jih večinoma morda nikoli ne bomo potrebovali, uporabljali ali celo poznali.
Namesto čedalje manjših postopnih izboljšav procesa menimo, da je bolje izboljšati sam proces. Tukaj lahko ustvarimo pravi dobiček.
Avtomatizacija procesov
Vrnimo se na začetek in preučimo postopek izdelave dela.
Vse se začne tako, da oblikovalec oblikuje dele ali komponente, potrebne za njegov sistem CAD. Na splošno izkušena oseba programira kodo G za računalniško podprto proizvodnjo (CAM).
Vendar, ko je zasnova pripravljena, zakaj dodati še en korak? Dobra novica je, da lahko uporabite številne pakete CAD za pretvorbo vaše CAD v kodo G --, vendar se moramo vrniti en korak nazaj.
Ko enkrat oblikujete svoje dele, kako veste, da jih je mogoče izdelati s CNC strojno obdelavo in da izpolnjujejo vaše zahteve? Vaš CAD bi moral biti digitalna linija, ki povezuje vse, z malo ali brez človeškega posredovanja.
Navsezadnje bi morali z Industrijo 4.0 vsi živeti v medsebojno povezanem svetu. Večina dela NC obdelave je še vedno odvisna od izkušenih strojnikov. Ko pošljete svoj dizajn, je običajno prisotna oseba, ki preveri, ali ga je mogoče izdelati z znano tehnologijo. Če ne, vam moramo povedati, da lahko preoblikujete ali optimizirate dizajn.
Pri Proteabsu smo ta proces avtomatizirali. Ko pošljete podatke CAD, bo naša programska oprema preverila njihovo izvedljivost in ustvarila ponudbo. Če so predlagane spremembe potrebne, bodo prikazane v vašem CAD v poročilu o izvedljivosti, ki ga samodejno ustvari programska oprema. Ko se strinjate z načrtovanjem in izdelavo, bo naša programska oprema ustvarila kodo, potrebno za obdelavo v skladu z določbami v ponudbi.
Hitrejši in stroškovno učinkovitejši
Zaradi tega je proces hitrejši in stroškovno učinkovitejši, kar lahko dejansko vpliva na manjše in srednje veliko delo ali načrtovanje prototipa in testiranje novih komponent.
Zaradi avtomatizacije je ta storitev enaka za vse, ne glede na velikost projekta. Razumljivo je, da bodo tradicionalna inženirska podjetja dajala prednost tistim projektom, ki jim lahko prinesejo več denarja - bodisi zaradi obsega dela ali kompleksnosti zahtevanih delov - kar je odvisno od njihove sposobnosti.
Avtomatizacija procesov naredi konkurenčno okolje pravičnejše. Zato lahko še vedno izkoristite enako hitrost in kakovost storitev pri izdelavi prototipov ali pri majhnih ali srednjih količinah delov.
Ker so vse te informacije ustvarjene in zbrane od začetka, lahko izrežemo in transportiramo prilagojene CNC rezkane plastične in kovinske dele v samo 24 urah. Če se vam ne mudi, lahko izberete kasnejši rok dostave in si zmanjšate stroške – torej lahko določite celo svoje pogoje.
Ta proces se začne z vašim CAD, kar pomeni, da potem, ko oblikujete svoje dele, imamo digitalno linijo, ki jo lahko uporabimo v celotnem procesu NC obdelave - od vašega računalnika do dostave.
Avtomatizacija ni samo problem CNC rezkanja in struženja. Vključuje vse od oblikovanja. To je prihodnost CNC rezkanja. To je prava akcija Industrije 4.0.