Ključne točke vzdrževanja in delovanja pri obdelavi obdelovanca s CNC obdelovalnim centrom

Predhodnik CNC obdelovalnega centra je CNC rezkalni stroj. Največja razlika od CNC rezkalnega stroja je v tem, da ima CNC obdelovalni center funkcijo samodejne menjave obdelovalnih orodij. V knjižnici orodij so nameščena orodja za različne namene. Ko je obdelovanec vpet, se obdelovalno orodje na vretenu spremeni s spremembo orodja za realizacijo različnih obdelovalnih funkcij.
V procesu obdelave obdelovanca je vzdrževanje CNC obdelovalnega centra zelo pomembno, kar se ne nanaša le na natančnost obdelave obdelovanca, ampak tudi neposredno vpliva na učinkovitost obdelave CNC obdelovalnega centra. Ključne točke vzdrževanja so naslednje:
1. Pred obdelavo je treba določiti postopek obdelave, razjasniti vsebino procesne kartice, zlasti obliko dela, ki ga je treba obdelati, in poznati tudi vsebino naslednjega programa obdelave.
2. Preden vpnete surovec, izmerite, ali njegova velikost ustreza zahtevam, in natančno preverite, ali je postavitev surovca ​​skladna s programiranjem.
3. Ali je po grobi obdelavi surovca ​​potrebno opraviti vzdrževanje, da se ugotovi, ali je obdelovanec pravilno centriran? Ali je obdelovanec ohlapen zaradi dislokacije? Ali dimenzija od obdelovalnega dela do referenčne točke izpolnjuje zahteve za risanje? Velikost medsebojnega položaja obdelovalnih delov je treba po pregledu pravočasno in natančno izmeriti.
4. Polkončna ali končna obdelava se lahko izvede šele, ko je grobo strojno vzdrževanje končano. Po končani obdelavi mora tehnik preveriti obliko in velikost delov za obdelavo, predvsem delov za obdelavo navpične ravnine in nagnjene ravnine ter velikost osnovne točke, označeno na merilni risbi, za odobritev.
5. Po končanem ročnem vzdrževanju lahko obdelovanec odstranite in pošljete inšpektorju kakovosti na poseben pregled, potem ko potrdite, da je postopek v skladu z ustreznimi zahtevami risbe.