Kakšne so procesne zahteve za obdelavo delov iz nerjavečega jekla?

Kakšne so procesne zahteve za obdelavo delov iz nerjavnega jekla in kakšne so razlike med uporabo običajnih konstrukcijskih jeklenih materialov in načrtovanjem parametrov orodja, povezanih s tehnologijo obdelave nerjavnega jekla. Katere težave je treba premagati v različnih procesih.
Kakšni so postopki obdelave delov iz nerjavečega jekla? Delimo ga na vrtanje in vrtanje. Drugič, postopek vrtanja vključuje izbiro materiala orodja, geometrijske parametre orodja in vrednost hrapavosti sprednje površine orodja med brušenjem.
1. Vrtanje
Razlog, zakaj je material iz nerjavečega jekla težko obdelovati pri vrtanju, je njegova slaba toplotna prevodnost in majhen elastični kamen. Lahko pa podobne težave rešimo z izbiro orodnih materialov.
2. Dolgočasen
(1) Izbira materiala orodja: na splošno bodo pri obdelavi delov iz nerjavečega jekla izbrani materiali iz cementnega karbida z dobro toplotno prevodnostjo in visoko trdnostjo, ker je temperatura rezanja delov iz nerjavečega jekla razmeroma visoka in rezalna sila velika. Da bo rezanje lahko in gladko, mora orodje iz karbidne trdine imeti večji nagnjeni kot, da se podaljša življenjska doba orodja.
(2) Geometrijski parametri orodja: izberite orodja z različnimi geometrijskimi parametri glede na različne postopke obdelave. Izbira pravega orodja lahko igra pomembno vlogo pri njegovi učinkovitosti rezanja. Na splošno je nagibni kot 10 stopinj - 20 stopinj za grobo obdelavo in 15 stopinj - 20 stopinj za polkončno obdelavo; Vzemite 20 stopinj ~ 30 stopinj za končno obdelavo.
Glavni kot odklona se izbere glede na zmogljivost različnih procesnih sistemov, na primer 30 stopinj ~45 stopinj za procesni sistem z dobro togostjo; Če je togost procesnega sistema slaba, je 60 ~ 75 stopinj. Ko razmerje med dolžino in premerom obdelovanca preseže 10-krat, je 90 stopinj.
Na splošno bodo keramična orodja za rezanje uporabljala negativni nagibni kot. Pri vrtanju materialov iz nerjavečega jekla s keramičnimi orodji, da bi okrepili rezilo in v celoti izkoristili prednosti visoke tlačne trdnosti keramičnih orodij, mora biti velikost nagnjenega kota na splošno - 5 stopinj ~- 12 stopinje, velikost zadnjega kota pa bo neposredno vplivala na obrabo orodja in vplivala tudi na trdnost rezila, običajno 5 stopinj ~12 stopinj.
Sprememba kota glavnega odklona bo vplivala na spremembo radialne rezalne sile in aksialne rezalne sile ter na velikost rezalne širine in debeline rezanja. Ker so vibracije procesnega sistema izjemno neugodne za keramično orodje, mora biti izbira glavnega odklonskega kota koristna za zmanjšanje teh vibracij, običajno 30 stopinj ~75 stopinj.
Ko je kot material orodja izbran CBN, so geometrijski parametri orodja 0 stopinj - 10 stopinj sprednji kot, 12 stopinj - 20 stopinj zadnji kot in 45 stopinj - 90 stopinj glavni odklonski kot.
(3) Pri brušenju sprednje strani mora biti vrednost hrapavosti majhna. Da preprečite sprijemanje ostružkov, je treba sprednjo in zadnjo ploskev orodja skrbno obrusiti, da se zagotovi majhna vrednost hrapavosti, da se zmanjša upor odtoka ostružkov in prepreči oprijem ostružkov.
(4) Da bi zmanjšali delovno utrjevanje, mora biti rezalni rob oster, pomik in povratni pomik pa ne smeta biti premajhen, da preprečite, da bi rezalno orodje zarezalo v utrjeno plast in vplivalo na življenjsko dobo orodja.
(5) Bodite pozorni na brušenje utora za lomljenje odrezkov. Ker so ostružki iz nerjavečega jekla močni in žilavi, je treba utor za lomljenje ostružkov na sprednji ploskvi orodja pravilno obrusiti, tako da je priročno prekiniti, zadržati in odstraniti ostružke v procesu rezanja.
(6) Količina rezanja se izbere glede na značilnosti materialov iz nerjavnega jekla. Za rezanje je treba izbrati nizko hitrost in velik pomik.
(7) Izbira rezalne tekočine mora biti ustrezna. Ker ima nerjavno jeklo lastnosti enostavnega oprijema in slabo odvajanje toplote, je zelo pomembno izbrati rezalno tekočino z dobro adhezijsko odpornostjo in odvajanjem toplote pri vrtanju, kot je rezalna tekočina z visoko vsebnostjo klora in vodna raztopina brez mineralnega olja. in sulfit z dobrimi funkcijami hlajenja, čiščenja, preprečevanja rje in mazanja, kot je sintetična rezalna tekočina H1L-2.
Povzetek težav pri obdelavi delov iz nerjavečega jekla:
1. Velika rezalna sila in visoka temperatura rezanja
Enostavno je poslabšati obrabo orodja, ker je toplotna prevodnost delov iz nerjavečega jekla razmeroma slaba, enostavno je povzročiti dvig temperature rezanja, visoka temperatura pa je v glavnem koncentrirana v ozkem območju blizu roba orodja. Pri rezanju sta tangencialna napetost in plastična deformacija veliki, zato je rezalna sila velika.
2. Hudo delovno utrjevanje
Avstenitno nerjavno jeklo in nekatera superlegirana nerjavna jekla so avstenitne strukture, ki se med rezanjem nagibajo k utrjevanju, kar je običajno nekajkrat več kot običajno ogljikovo jeklo. Rezilo v območju kaljenja skrajša življenjsko dobo orodja.
3. Nož, ki ga je enostavno zatakniti
Tako avstenitno nerjavno jeklo kot martenzitno nerjavno jeklo imata značilnosti močnih in žilavih odrezkov ter visoke rezalne temperature med strojno obdelavo. Ko močni in žilavi ostružki tečejo skozi sprednjo ploskev orodja, pride do pojava adhezije orodja, kot sta adhezija in talilno varjenje, kar bo vplivalo na hrapavost površine strojno obdelanih delov.
4. Obraba orodja je pospešena
Zgornji materiali na splošno vsebujejo elemente z visokim tališčem, visoko plastičnost in visoko rezalno temperaturo, kar ima za posledico hitrejšo obrabo orodja ter pogosto brušenje in zamenjavo orodja, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje in povečuje stroške uporabe orodja.